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ZINVERT型智能高压变频调速系统

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ZINVERT型智能高压变频调速系统采用H桥级联式拓扑结构,采用VVVF或矢量控制技术,研发成功“STT”转速追踪、主动电网相位锁定等多种先进控制技术,集成火电厂电动给水泵、电厂联合引风机、造纸20MW以上高浓磨、造纸撕裂机、钢铁烧结主抽、矿山双驱磨、橡胶密炼机、橡胶挤出机等多种特殊工艺的专用功能模块,以高性能、高可靠性、小体积、易操作的显著特点成功应用于每一个需要高压调速的工业行业。

该产品在全国已使用超过10000台,并出口十多个国家及地区。具备两象限及四象限产品,可单机运行,也可多机并联运行,具备多机联动控制和高精度控制技术。

典型用户包括大唐、华能、华电、中电投、国电、宝钢、武钢、首钢、鞍钢、华新水泥、冀东水泥、中国石化等大型企业集团。
  

负载应用:

我公司研发的Zinvert型智能高压变频调速系统主要应对象为风机、泵类等通过调速控制大量节能的负载场合,具体应用如下:

火力发电:引风机、送风机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、压缩机、灰浆泵等;

冶金采矿:引风机、通风风机、除尘风机、泥浆泵、除垢泵、离心进料泵等;

石油化工:引风机、气体压缩机、注水泵、潜油泵、主管道泵、锅炉给水泵、卤水泵、混合器、挤压器等;

水泥制造:窑炉引风机、生料研磨引风机、压力送风机、主吸尘风机、冷却器吸尘风机、冷却器排风机、预热塔风机、分选器风机、窑炉供气风机等;

供水、污水处理:污水泵、清水泵、净化泵、生物粗处理塔泵、送氧鼓风机等;

其它:传动机械装置、风力涡轮机、风洞等。

系统原理:

ZINVERT系列智能高压变频调速系统采用功率单元串联技术,直接输出3kV、6kV、10kV电压,属高-高电压源型变频器。由于采用功率单元串联而非功率器件的直接串联,因此解决了器件耐压的问题。同时由于同相各级功率单元输出SPWM信号通过移相后进行叠加,提高了输出电压谐波性能、降低输出电压的dv/dt;通过电流多重化技术降低输入侧谐波,减小了对电网的谐波污染;主控制器采用最新电机控制专用双数字信号处理器(DSP)、超大规模集成电路可编程器件(CPLD和FPGA)为核心,配合数据采集、单元控制和光纤通信回路以及内置的可编程逻辑控制?PLC)构成系统控制部分。

ZINVERT系列智能高压变频调速成套系统整体结构上由旁路柜、移相变压器柜、功率单元柜及控制柜组成,见图1所示。ZINVERT型智能高压变频调速系统的功率单元柜与控制柜是合二为一的,各部分功能说明如下:

 

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■ 功率单元柜

功率单元柜为成套装置的核心部分,也是电机定子大功率变频电源的产生模块。功率单元柜主要由功率单元箱(图1中A1~An,B1~Bn,C1~Cn)并辅以控制构成。

■ 功率单元箱

功率单元箱的电气原理见图2所示,每个功率单元由外部输入三相电源A/B/C供电,经内部整流滤波后逆变成单相电压U/V输出。整流由三相不控整流完成,滤波环节电容采用软充电技术可有效防止对充电电流对电容损害。逆变部分采用当代最先进的IGBT功率器件,控制方法采用SPWM逆变控制技术,功率单元的输出波形见图3所示。

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ZINVERT功率单元柜内各功率单元箱的原理与结构完全相同,通用性强,因此可相互替换。功率单元内各器件的工作状态及相应的参数都有监控和保护,IGBT的逆变控制指令和所有的监控参数可通过一对光纤送至控制器,由于采用光纤传送数据,因此也大大提高了装置的抗干扰性。尤其重要的是:ZINVERT每个功率单元箱内直流母线的电压都被实时传送至控制器,因此可在控制器操作界面上直接进行查阅,便于检修维护时的人身安全保护。

■ 功率单元柜高压形成

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为了形成高压6kV或10kV电源,ZINVERT采用了功率单元堆波技术,即将多个功率单元的输出电压串联叠加直接形成高压输出(如图4所示),此方法类似于干电池叠加,通过若干个功率单元的叠加可产生所需要的相电压数值。此种高压的形成原理实际是将标准交流波形进行阶梯化等效,波形上阶梯数越多输出的谐波就越小,阶梯数的个数取决于每相串联的功率单元个数。

由于各功率单元的输出电压波形在叠加前已经过移相处理,因此叠加后的输出波形质量好(见图5),不存在谐波引起的电动机附加发热和转矩脉动等特点,不必加装输出滤波器就可以用于普通异步电动机。并且电压的跳变仅为单个功率单元直流电压值,因此dv/dt小,对电机无伤害,可直接适应于普通异步电动机的节能改造。

■移相变压器柜

图6中移相变压器柜主要为各功率单元箱提供独立的三相交流50Hz电源,该移相变压器具有多个独立的二次绕组直接与各功率单元相连,通过它绕组的移相,还可以显著减小输入电流中的谐波

■ 产品组成结构

ZINVERT型智能高压变频调速系统依电机额定电压的不同,功率单元柜每相所串联的个数也不同,如图8所示。

◆ 对于3kV电压等级ZINVERT调速装置,每相由3~4个功率单元串联叠加而成;

◆ 对于6kV电压等级ZINVERT调速装置,每相由6~8个功率单元串联叠加而成;

◆ 对于10kV电压等级ZINVERT调速装置,每相由9个功率单元串联叠加而成;

功能与应用:

1、频率设定

ZINVERT型智能高压变频调速系统内核控制由电机控制专用双DSP完成,装置在现场运行时其运行频率设定方式有多种方式。主要的频率控制方式包括: LCD面板按键设定、远方操作盘、计算机后台通信或DCS等智能接口设定、外部4~20mA或0~10V模拟信号输入给定、开关量频率升降给定等多种给定方式可选,可视现场具体情况选用。远方控制信号断线时系统给出报警,并维持在断线前的运行频率。

2、运行方式

闭环控制:检测回路获得被控制量(流量、压力等)的实际值,与设定值比较,得到偏差信号。偏差信号经过PID调节来控制频率控制信号,调节电机转速达到被控制量的调节,使之与设定值一致。

开环控制:选择开环控制,频率控制信号由1中所述方式给定,按照设定曲线控制电机运行。

3、断电恢复再启动功能

电网瞬时停电并在短时间内(允许等待时间0.1秒~30秒,更长的等待时间可由用户定制)恢复后,ZINVERT智能高压变频调速系统能在0.2~1.0秒内自动搜索电机转速,实现无冲击再启动至设定转速,无需等到电机完全停止后再启动,保证负载的连续稳定运行。对于电源不稳或波动较大的用户场合,此功能可保证用户工艺生产不停止,运行人员也无需对装置进行任何操作。

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4、 旁路功能

ZINVERT成套装置具有两种旁路功能设置,通过这两种旁路功能的利用,可大大提高产品的运行可靠性,能最大程度的保证用户生产工艺不受影响:

● 功率单元自动旁路功能:

ZINVERT成套装置每相高压逆变输出由各功率单元箱的输出移相串联叠加而形成,无单元旁路功能的情况下某个单元模块的故障会导致整机停运。但ZINVERT智能型高压变频调速系统各功率单元设置有完善的自动旁路功能,当单元内部出现故障时可自动将该功率单元旁路,每相剩余功率单元继续运行,一般变频运行情况下负载无需降额运行。旁路过程中无需人为操作,由系统自动完成。

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● 成套装置工频旁路功能:

即在变频器出现故障时,可将变频器进行旁路,将电动机直接接入原电网继续运行。旁路的型式有自动旁路和手动旁路两种型式,主要的区别在于:配置手动旁路功能者,其内部操作机构由隔离刀闸组成,当变频器出现故障时需要按照操作规程进行手动操作将变频器退出,将电机恢复至工频运行状态。当配置了自动工频旁路后,其内部操作机构由隔离刀闸和真空接触器(或断路器)组成,隔离刀闸已预置到相应位置,仅为检修时提供高压断开点,当变频器出现故障时在系统控制器的控制下自动退出变频装置而切换至工频运行状态;当变频器检修完毕后又可以在瞬间由工频运行状态转至变频运行状态,用户的负载无需停车,不影响生产,即可实现工频→变频或是变频→工频的双向互切功能。对于重要工艺情况的负载可采用此种旁路型式。

工频旁路柜不是产品的标准配置。旁路柜的接线型式可按照用户现场具体要求定制,可以实现一拖一、一带多的功能切换的功能。

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5、 单元直流电压显示功能:

我公司独创了通过控制系统操作面板来查询各单元直流母线电压的功能,通过该功能,用户可以实时掌握功率单元直流母线电压值,对每个功率单元的工作状况进行了解和评估;当高压电源停电后,用户可以通过查询各单元直流母线的电压来了解设备是否仍然带电,是否在安全许可的状态下,对运行和检修人员的人身安全起到了保证作用。

6、 参数设定功能

可设定转矩提升、U/f加速曲线以适应不同的负载情况,可以设定多达3个共振频率躲避区域,可以按现场情况需要设定电机的保护参数、输出接口的功能定义等设置。
可以对电机的各种参数进行设置,也可以在界面上对保护参数进行调整和设定。

7、 故障报警与查询功能

故障报警采用声、光报警,并以事件形式进行记录,控制系统具有故障报警和故障查询功能,报警信息可以在控制器上通过面板按键进行查询,提高系统故障的排除效率,为用户的运行维护提供方便。

8、 运行状态记录与显示

ZINVERT系列智能高压变频调速系统具有自动记录运行状态和进行显示的功能,并对显示数据分类,方便日常维护。同时可通过串行通信与上位机(本公司提供或接入用户系统,非标准配置,订货时需特别说明)连接,将运行状态信息上传到上位机,对记录数据进行分析、报表打印等(后台系统功能订货时需特别说明,功能及操作另见有关后台的说明)。

9、 波形分析和显示功能

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控制器可以实现对输入电流、电压,输出电压、电流等的波形实时显示,还可以对每相电压、电流进行谐波分析,有助于用户掌握设备的各种电量参数。

10、 保护配置功能和方案  

采用工频旁路配置的高压变频调速系统,由于高压变频装置输入侧为整流移相变压器,其特性与高压电动机不同,因此需特别注意保护的配置问题。我公司为多年的中压电动机、变压器类保护装置的研发生产厂家,因此具有成套的技术解决方案,详细情况请与我公司。

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2017 - 01 - 23
2016年12月28日,由智光节能设计并实施的山西塔山发电公司国内首台600MW发电机组电动给水泵变频调速系统节能改造工程成功投运并通过各项验证,节能效果达到预期,预计年平均节电量超2000万千瓦时,可降低厂用电率近1%。在工程实施中智光节能通过艰苦卓绝的工作,在电气、机械、热控、冷却及土建等各专业的齐心努力下,进行了大胆而专业的创新,突破多方技术壁垒,在电厂给水泵系统节能领域再次登峰。该项目采用智光电气自主研发、设计、生产的14000kVA/10kV级超大容量高压变频器,是国内首次在600MW等级机组上采用的最大容量的国产高压变频器,同时该项目也是第一次将600MW机组给水泵液力偶合器改造为增速箱,整体改造方案严谨、科学,整个系统首次安装并实现了远程在线监测,完善的技术改造方案保障了整个项目的安全、稳定及节能效果。该项节能增效改造技术投入低、安全性高、收益好,是智光节能继2012年在30...
2016 - 05 - 23
2015年5月9日,智光电气研制的双驱半自磨机专用智能高压变频调速系统在中国黄金集团某矿业有限公司调试成功,并成功地进行了直接高压带电机负载的试验。该矿业金属矿二期扩建工程位于西藏墨竹某乡,海拔高度为4800米,智光电气用技术和实力再次刷新超大功率变频器高海拔运行纪录。现场负载为半自磨机,每台半自磨机由两台5500kW同步电动机同时拖动,电机通过气动离合器连接到齿轮箱,齿轮箱里的齿轮与固定在磨机滚筒上的齿轮咬合,两台电动机形成硬连接。一方面工艺要求两台电动机必须同步运行,但由于机械加工误差、两台电动机启动过程存在启动时间和加减速差异等原因,在没有功率平衡措施时,双机之间会产生功率偏差并累积,最终导致系统输出功率不平衡故障。另一方面相对于异步电动机而言,同步电动机要求控制同步的精确性更高,否则一旦电机运行产生速度差,定子电压与转子反感电势夹角偏差将会不断变大,最终将导致系统不平衡和电机失步故...
2015 - 05 - 23
近日,由智光承接的山西临汾热电有限公司2*300MW机组给水泵系统节能改造项目在本月中旬成功投运,目前#2机组运行稳定。机组负荷率在70%~80%,节电率达到20%~30%,综合节电率25%左右,年节电1286万度,节电情况达到预期。此项目的系统节能改造方案采用智光独创的国际先进的改造技术,改造内容包括:前置泵改造、液力耦合器改定制增速齿轮箱、超大功率变频、后台DCS系统等一系列改造工程,用户对智光的高压变频产品及工程系统改造的综合能力给予了极高的评价。此项目的成功更进一步奠定了智光在200~300MW机组电动给水泵系统节能改造上的领先优势。
2015 - 05 - 23
继2012年智光承接的宁夏发电集团马莲台电厂#1机组给水泵成功进行系统节能改造后,智光不断刷新在国内200MW~300MW火电机组电动给水泵系统节能改造的纪录。此次台州电厂#8机组锅炉2*5500kw电动给水泵系统节能改造项目于2014年 4月1日起进行设备安装,5月25日通过冷态验收,随后进行了热态调试,并于6月1日投入运行。目前变频已稳定运行3个月,系统节能改造的各项运行指标都优于考核要求,综合节电率超过20%,达到预期节能效果,得到了用户的充分肯定与认可。200MW~300MW机组给水泵系统节能改造智光从最初的西北、华北、内蒙再到华东,智光以可靠的产品质量,针对性的技术方案以及完善的技术服务不断地引领着国内200MW~300MW机组给水泵系统节能改造的方向。
2015 - 05 - 23
2014年11月19日,宁波钢铁#1烧结生产线主抽风机2×10MVA超大容量变频器一次投运成功。目前,设备已经顺利通过现场长时间带载运行考核试验,各项指标均达到了用户的要求。这两台设备主要用于替换#1烧结生产线主抽风机原来配置的两台某进口知名品牌变频器。#1烧结生产线主抽风机投运是继2012年11月19日,我公司2台ZINVERT系列10MVA无刷同步电动机高压变频器驱动#2烧结生产线烧结主抽风机稳定运行两年以来,用户对我公司技术和产品认可的结果。 图1#1线变频器室内部众所周知,主抽风机是烧结生产的关键核心设备,其持续稳定性运行对全厂的生产效益有重大影响。用户选择这类设备时,应选择技术成熟、类似工况及容量业绩较多的产品,特别要高度关注设备是否具备完善的低电压穿越功能。2014年,华东某著名钢铁集团,出现了因某国产知名品牌高压变频器低电压穿越功能不完善,导致全厂区停电的...
2014 - 12 - 23
同煤王坪电厂经多方调研和论证,最终采用智光电气提供的专用高压变频器+增速箱替换液力偶合器系统节能改造方案,并于2014年10月9日成功实施#1机组给水泵系统节能改造。#1机组投运一个月的运行数据显示,变频调节给水泵组运行良好,响应速度快,节电率超过预期水平。 图1:王坪电厂给水泵变频器室  图2:王坪电厂给水泵组  图3:王坪电厂给水泵专用变频器自2012年10月份以来,智光电气提供的大型火电机组全配置锅炉电动给水泵变频节能改造方案已经先后在宁夏、内蒙、山西、浙江等省份的大型火电机组成功应用,均取得了良好的运行和节能效果,受到用户好评。
2013 - 12 - 09
2013年12月30日,由智光电气承担的山西孝柳铁路有限责任公司快装系统皮带机专用高压变频传动控制系统投运成功,整个系统空载、带载性能良好,全面提升皮带机运行控制水平。  该项目采用了智光电气皮带机专用主从高压变频传动控制系统,在运行控制方面实施了矢量控制技术、高速数字通信技术、内嵌式主从功率平衡控制技术等多项先进技术,保证控制系统的快速性和精确性,系统运行功率不平衡度平均低于1%。  本技术是智光电气在超大功率高压变频调速系统、永磁电机伺服控制系统、多行业电机系统节能解决方案广泛应用的基础上,在多机传动控制系统上取得的又一突破,将进一步促进智光电气在电机系统控制与节能技术的发展。
2015 - 05 - 09
1、项目概况简介湖南省冷水江市某火力发电分公司,现有3×600MW总装机,并留有#4号机的扩建场地。该公司#1、#2炉采用了两台东方锅炉股份公司生产的DG2030/17.6-Ⅱ3型锅炉,其主要技术特征为亚临界参数、自然循环、双拱炉膛、中间一次再热、尾部双烟道、平衡通风、露天布置、全钢结构、全悬吊结构、固态排渣、“W”火焰锅炉,能燃烧劣质无烟煤。锅炉分别对称配置2台动叶可调送风机、2台动叶可调一次风机和2台静叶可调轴流式引风机。发电机组正常运行时,锅炉的炉膛压力依靠风烟系统中的引、送风机来调整,引风机均采用工频直接启动,运行时调节方法是:在风机正常启动后,根据锅炉的负荷情况,调节引风机的前导静叶开度以达到炉膛基本保持负压,当机组负荷达到400MW以上时,通过调节开度使A、B引风机的电流偏差在10A以内,然后将引风机的前导静叶调节投入自动,由DCS系统根据炉膛设定的目标压力,经过PI...
2014 - 05 - 09
1.简述在国家“十一五”、“十二五”连续鼓励企业进行节能减排的大背景下,众多的钢铁企业纷纷行动起来,对企业内部的生产环节进行节能改造。作为炼铁环节非常重要的设备,高炉鼓风机属于重点能耗设备,将其进行变频节能改造对企业整体的节能增效意义重大。高炉鼓风机是高炉冶炼最重要的动力设备,它不仅直接为高炉冶炼提供所需要的氧气,而且还要为炉内煤气流的运动克服料柱阻力提供必需的动力。高炉冶炼要求鼓风机有足够的送风能力,风机的风量及风压要有较宽的调节范围,一般按单位炉容2.1~2.5m3/min的风量配备,但实际上不少的高炉考虑到生产的发展,配备的风机能力都大于这一比例,因此一般采用入口阀、出口放散阀进行风量、风压的调节,以及防止风机的喘振。由于高炉鼓风机的的风门损耗大、风机效率低、放风损耗巨大,因此采用高压变频器改造具有很大的节能空间。 2.变频改造方案以一台年产55万吨的450m3高炉为例,配...
2014 - 05 - 09
1.简述近年来经济形势和政府政策同时从两个方面迫使钢企实施节能减排以降低生产能耗,主抽风机作为烧结生产线最大单台能耗设备之一,对其进行变频节能改造将很大程度上降低烧结矿单产能耗。烧结主抽风机是烧结生产线的核心设备,对其进行变频节能改造需要解决以下六个方面问题:较大烧结生产线配备烧结主抽风机功率以5000kW以上居多,变频器功率较大。作为核心设备,其运行可靠行要求高,不仅要求变频器工作稳定、故障率低,而且在变频器故障后要能快速恢复工频生产模式,避免对生产线运行造成影响,因此双主抽风机变频改造一般采用互为备用的方式,因此变频与工频电网的并网技术要求高;超大功率变频器发热量大,对工作环境温度和清洁度要求均较高,而这与钢铁厂粉尘较多的情况相矛盾;大量主抽风机采用超大功率同步电动机拖动。其同步电动机变频器控制较异步电机变频器更复杂,技术难度更高;采用同步电动机拖动的主抽风机,不仅变频器与励磁装置在变...
2014 - 05 - 09
继福建鑫海、河北新金钢铁超大容量同步电机专用变频器一次投运成功之后,我司2×10000kVA同步电机专用变频于9月9日再次在江苏某大型钢铁公司烧结生产线主抽风机变频节能改造项目中一次性投运成功。   某大型钢铁公司烧结厂外景        该公司隶属中信特钢集团,由香港中信泰富有限公司于一九九三年投资成立,现为国家火炬计划重点高新技术企业,中国特钢企业协会会长单位,中国首家4A级国家标准化良好行为企业,江苏省十佳节能减排示范企业。该公司具有年产铁水500万吨、特殊钢冶炼600万吨、轧材600万吨的生产能力,配置两台烧结主抽风机。烧结主抽风机系统控制逻辑复杂,变频器需与高压开关柜、水阻软启动星点柜、励磁柜、中控PLC柜、主抽风机控制屏等设备联动。为保证用户正常生产,只能在主...
2014 - 05 - 09
华电某发电有限责任公司装机容量2×600MW,于2009年、2010年先后选用ZINVERT系列高压变频,对其1#、2#机组凝结水泵的进行变频改造,使凝泵电耗由原来的0.38%降至0.17%。为了进一步降低能耗,2011年该公司再次选用ZINVERT高压变频对其2#炉两台3600kW引风机进行改造。本次改造设计建造专用变频室,采用风管送风式空调进行室内密闭循环散热方式,提高了变频器室空间利用率,缩小了变频器室占地面积和室内空间,既节省了变频器室建造费用,又为设备提供了良好的运行环境。设备投运以后,空调系统制冷效果良好,运行时室温控制在30度以内。  变频室散热空调图引风机变频运行以来,设备情况良好,运行稳定,节能效果明显。按照设备全年运行时间7500小时,平均以上负荷时间约分别占50%、30%、10%,计算引风机变频改造的年总节电量962万千瓦时,约合3300...
2015 - 05 - 09
湖南某大型火力发电企业,年发电量约为60亿千瓦时,目前在役装机容量为180万千瓦(2×300MW机组,2×600MW机组),拟建三期项目装机容量为2×1000MW级超超临界机组。  该公司#3、#4炉采用了东方锅炉集团有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉。每台锅炉对称配置2台静叶调节轴流式引风机,引风机所配电机为湘潭电机厂生产,电机功率为4700KW,额定电流386.6A。引风机低负荷运行时,静叶开度一般维持在50-70%左右,电机运行电流在200A左右运行。低负荷运行时烟道内的截流损失较大,电机运行效率较低,经济性较差。 鉴于超大功率高压变频调速技术已经进入成熟阶段,引风机改调速调节后存在较大节能空间,该公司于2010年采用ZINVERT高压变频调速系统对引风机实施节能技改。根据未来两年生产技改计划,上...
2015 - 05 - 09
摘要:本文分析了高炉鼓风机的工艺及可靠性要求,介绍了ZINVERT系列高压变频调速系统在某集团特钢科技有限公司高炉鼓风机变频调速改造的技术方案和节能效果等应用情况,为高压变频在高炉鼓风机的应用提供了一定的经验。关键词:高压变频器  高炉鼓风机  节能某集团特钢科技有限公司位于徐州市柳泉镇经济技术开发区,主要从事生铁冶炼和特种钢材的生产,现拥有1个450立方的高炉,预计年产生铁55万吨。该厂工艺设备,计量测试,除尘环保,厂房和绿化水平具有当前国内同行业领先水平。       1高炉鼓风机工艺要求及设备参数1.1高炉鼓风机工艺要求从冶炼角度看,“风”是高炉的重要原料之一。高炉发展史充分说明,改进鼓风对高炉进展有着极为重要的作用,同时风也是强化高炉冶炼的最积极因素。高炉鼓风机时高炉冶炼最重要的动力设备。它不...
2015 - 05 - 09
1、引言节约能源是我国的基本国策,中国钢铁协会提出2010行业的节能减排目标:单位产品能耗在2005年基础上降低6%~8%,其中吨钢综合能耗降低到680~700千克标煤/吨,吨钢可比能耗降低到660~670千克标煤/吨;吨钢耗新水降到6.02吨;主要污染物排放指标总量下降10%。协会提倡节能减排主要途径包括提高节能技术、淘汰落后装备等。电动机系统节能被列入国家“十一五期间重点推广的十大节能项目”,变频调速技术也是钢铁行业电机系统节能实现节能减排的重要技术手段,国产高压变频技术与产品的日渐成熟,继中小功率产品市场由国产产品占领主要市场之后,在之前一直由国外产品垄断的大功率产品市场也出现逐渐由国产产品参与竞争,相信随着国家节能市场逐渐成熟,国产产品将持续不断扩展其应用市场。 2、首钢京唐钢铁及项目介绍首钢京唐钢铁联合有限责任公司,是由首钢总公司联合唐山钢铁集团有限责任公司共同发起,双...
2015 - 05 - 23
1 简述我国200MW和300MW等级火力发电机组的液力耦合调速电动给水泵耗电量通常约占单元机组发电量的1.5%~2.5%,相当于厂用电率的20%~33%,是机组辅机中的耗电大户。亚临界330MW机组锅炉给水纯电泵配置,单台泵电机容量为5500kW,机组正常运行并列投入两台给水泵,总的静态功耗就是11000kW,满负荷时厂用电率差不多在3%左右,直接影响到全厂的供电煤耗、发电成本以及能耗指标。图中的液力耦合器效率曲线表明了液力耦合器的这种转换特性。可以清楚地看到即便液力耦合给水泵能够利用转速调节方式控制给水量,但在变负荷工况下尤其在低负荷时,如给水泵转速在60%时能量损耗就达到42%左右。变频调速效率曲线和液力耦合器效率曲线围成的三角区域就是液力耦合调速电动给水泵改为变频调速后的节能空间。如果机组全年平均负荷率在75%~80之间,液力耦合调速电动给水泵预期存在着20%左右的节能量;如果机组...
2015 - 05 - 23
1、前言广东惠州平海发电厂有限公司,位于广东惠州市惠东县平海镇碧甲村,是由广东省粤电集团有限公司、惠州市投资竞业有限公司共同投资兴建的特大型火力发电企业。计划建总装机容量超临界机组6×1000MW,一期2×1000MW机组定于2010年前投产发电。其中,1号机组于今年9月18日开始整组启动, 年发电量可达到110亿千瓦时。随着高压变频调速装置可靠性的提高,应用领域不断扩大,众多发电企业都针对凝结水泵进行了变频改造。整个改造由广东火电公司承建,其它各个设备制造厂商负责各自设备的安装调试。 2、公司状况广州智光电气股份有限公司(股票代码:002169)自主研发、设计、生产的ZINVERT系列高压变频调速系统因其技术成熟,性能稳定,在众多高压变频企业中脱颖而出,一举中标,成为1#、2#机组凝结水系统中关键的凝结器的节能调速设备,经过近两个多月的安装调试,于2010年...
2013 - 05 - 23
1、用户及现场工艺简介济南钢铁股份有限公司是国内一流、国际先进的板材精品基地。主要工艺有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢。已发展成为全国最大的中厚板生产、出口龙头企业,产品出口比例、中厚板的产量、成本、市场占有率、出口量等多项指标居全国第一。目前已建成了国内最先进的大型球团竖炉;全部采用冶金前沿技术、具有国际一流水平的1750立方米高炉和120t转炉;国内独创、技术一流的铸坯热送直轧工艺和蓄热式步进梁式加热炉;国内轧制力最大、精度最高的中厚板轧机;形成了1750立方米高炉-120吨转炉-中厚板轧机国内一流、国际先进的现代化生产线。在节能降耗形势下,济钢积极采用新技术新产品进行节能改造,三炼钢厂采用高压变频器对其倒罐站除尘风机进行了高压变频调速改造。传统设计上,钢铁厂的除尘风机采用液力耦合器调速或风门调节,但由于调节手段的落后、调节控制不方便,导致风机的运行效率低,损耗巨大,而采用变频调速改造的...
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2004 - 05 - 09
价格:
ZINVERT型智能高压变频调速系统采用H桥级联式拓扑结构,采用VVVF或矢量控制技术,研发成功“STT”转速追踪、主动电网相位锁定等多种先进控制技术,集成火电厂电动给水泵、电厂联合引风机、造纸20MW以上高浓磨、造纸撕裂机、钢铁烧结主抽、矿山双驱磨、橡胶密炼机、橡胶挤出机等多种特殊工艺的专用功能模块,以高性能、高可靠性、小体积、易操作的显著特点成功应用于每一个需要高压调速的工业行业。该产品在全国已使用超过10000台,并出口十多个国家及地区。具备两象限及四象限产品,可单机运行,也可多机并联运行,具备多机联动控制和高精度控制技术。典型用户包括大唐、华能、华电、中电投、国电、宝钢、武钢、首钢、鞍钢、华新水泥、冀东水泥、中国石化等大型企业集团。   负载应用:我公司研发的Zinvert型智能高压变频调速系统主要应对象为风机、泵类等通过调速控制大量节能的负载场合,具体应用如下:火力发电:引风机、送风机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、压缩机、灰浆泵等;冶金采矿:引风机、通风风机、除尘风机、泥浆泵、除垢泵、离心进料泵等;石油化工:引风机、气体压缩机、注水泵、潜油泵、主管道泵、锅炉给水泵、卤水泵、混合器、挤压器等;水泥制造:窑炉引风机、生料研磨引风机、压力送风机、主吸尘风机、冷却器吸尘风机、冷却器排风机、预热塔风机、分选器风机、窑炉供气风机等;供水、污水处理:污水泵、清水泵、...
2009 - 05 - 09
价格:
ZINVERT智能高压同步电机变频调速系统是智光电气针对同步电动机控制研发的专用调速系统。  应用范围在烧结风机,压缩机等工况有广泛应用。  系统原理ZINVERT智能高压同步电机变频调速系统采用先进的无速度传感器矢量控制技术,解决了同步电机启动电流冲击大、重载启动和调速过程中易发生失步或震荡的问题;实现了输出转速的精确控制,无需调节励磁柜励磁电流,使控制方式更加简便、可靠;同时该产品具备的瞬时停电再启动功能,即在电网瞬时停电恢复后ZINVERT智能高压同步电机变频调速系统能在1秒内完成电机转速追踪,实现无冲击再启动,并加速恢复至设定转速,无需等到同步电动机完全停止后再启动,保证了负载与生产工艺的连续稳定运行。
2007 - 04 - 09
价格:
ZINVERT四象限能量回馈型高压变频调速系统是公司针对需要变频四象限运行的工业场合研发的专用调速系统。 应用范围在矿井提升机等工况有广泛应用。  系统原理公司自主研发的四象限能量回馈型高压变频器采用自适应矢量控制技术,通过对功率单元输入电流的精确控制,实现输入侧的单位功率因数控制,同时对单元直流电压进行闭环控制,确保单元直流电压稳定,大大提高了整个系统运行的可靠性与稳定性。功率单元由外部输入三相电源供电,经内部整流滤波后逆变成单相电压输出。整流由三相可控整流完成,电压闭环控制,滤波环节电容采用软充电技术可有效防止对充电电流对电容损害。逆变部分控制方法采用SPWM逆变控制技术。